原裝利君輥壓機油缸CLFY系列密封

成都億宇科技有限公司有堆取料機油缸（大連世達、沈重礦機）、篦冷機油缸、破碎機油缸。萊歇LM、中信重工LGM、宇部UBE、天津院TRM、合肥院HRM立磨油缸。合肥院HFCG、成都利君CLFY、江蘇海建JSHJ等輥壓機全系列油缸。

成都利君CLF系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯接。輥系分為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,并*終被壓成料餅。輥軸采用高強鍛鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監測。

主要特點

編輯
根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果，人們總結出如下主要的特點：
（1） 提高產量：在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。
（2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。
（3） 節省投資：對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。
（4） 工作環境好：物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
（5） 易于發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。


輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段

輥壓機是一種高壓料層粉磨設備，其主軸承屬于重載軸承，工況條件主要是低速、重載、沖擊載荷和振動。在運行時，輥壓機主軸承工況條件惡劣，其中活動輥及其軸承座還在機架上前后滑動及偏擺，輥壓機擠壓物料時產生大量的細粉，同時整個粉磨車間運行環境也很惡劣，必須采用可靠的密封結構來保證主軸承的良好工作環境，防止主軸承由于進入雜質而導致損壞。

目前的輥壓機主軸承密封結構多采用兩組唇形密封圈或者唇形密封圈結合V形密封圈等形式的密封結構。由于該密封在軸承座的內側，在磨損或損壞后無法進行檢查和維護，一旦損壞極易導致主軸承的損壞，而更換主軸承及內側密封必須拆卸輥壓機上部的進料溜子、進料裝置、機架、減速機、管路及電氣元件等，最后吊出輥子檢修，檢修更換周期長，同時主軸承作為輥壓機的關鍵零部件，價格高、供貨周期長，損壞后直接和間接損失均較大，因此必須采用一種可靠的潤滑密封結構來保證主軸承的良好運行環境。

輥壓機油缸密封常規型號如下：

CLFY/500/420-90/A密封
CLFY/500/420-90/B密封
CLFY/500/420-90/C密封
CLFY/500/420-90/D密封 
CLFY/550/425-90-1A密封
CLFY/500/420-90-1B密封 
CLFY/500/420-90-1C密封 
CLFY/500/420-90-1D密封

我司供應有原裝利君輥壓機油缸CLFY系列密封，具體型號輥壓機密封請聯系咨詢。